Con el continuo avance de la ciencia y la tecnología, y el desarrollo de la industrialización, la producción química se ha convertido en una industria indispensable e importante en la sociedad moderna. Durante la producción química, es fundamental mantener un entorno de producción limpio y seguro. Sin embargo, la presencia de hierro metálico suele tener un impacto negativo en el proceso de producción. Para abordar este problema, los desferrizadores totalmente automáticos se han convertido en un equipo clave en la producción química.

Primero, analicemos el principio de funcionamiento de un removedor de hierro completamente automático.

Un desferrizador totalmente automático utiliza una fuente magnética de alta potencia (como un imán permanente o una bobina electromagnética) para generar un campo magnético que atrae automáticamente las impurezas ferromagnéticas del material. Sus principales ventajas son:

Funcionamiento continuo: No se requiere tiempo de inactividad para la limpieza, ya que los mecanismos automáticos de raspado y eliminación de hierro garantizan un funcionamiento ininterrumpido.

Identificación inteligente: Combinando sensores de metal y un sistema de control PLC, detecta y separa con precisión las impurezas ferrosas.

Alta adaptabilidad: adecuado para una variedad de formas de materiales, incluidos polvos, gránulos y líquidos, y con resistencia a la corrosión y a las altas temperaturas, satisface las demandas de entornos químicos especializados.

¿Por qué los desferrizadores totalmente automáticos desempeñan un papel tan importante en la producción química? La razón fundamental es la siguiente: las impurezas de hierro en las materias primas químicas pueden causar múltiples problemas:

Reacciones secundarias catalíticas: Los iones de hierro pueden catalizar reacciones químicas no deseadas, reduciendo la pureza del producto.

Desgaste del equipo: Las limaduras de hierro duro aceleran el desgaste de equipos como bombas, tuberías y reactores, lo que aumenta los costos de mantenimiento.

Contaminación del producto: especialmente en la industria química fina (como productos químicos de grado electrónico y productos intermedios farmacéuticos), trazas de impurezas de hierro pueden hacer que un producto sea desechado.

Riesgos de seguridad: La fricción entre las partículas de hierro y los equipos puede generar chispas, lo que podría provocar accidentes en entornos inflamables y explosivos.

Aunque aparentemente un paso menor en el proceso de producción, los desferrizadores totalmente automáticos son cruciales para garantizar la calidad del producto, el control de costos y la seguridad de la producción. En la industria química actual, cada vez más competitiva, la innovación tecnológica que prioriza cada detalle es crucial para mejorar la competitividad de una empresa. Esto se refleja en los siguientes aspectos:

1. En la producción de plástico y caucho, los desferrizadores totalmente automáticos eliminan las impurezas de hierro de las materias primas, lo que evita la aparición de manchas y vetas negras en los productos terminados y mejora su apariencia y pureza. Además, reducen el desgaste causado por las limaduras de hierro en componentes de precisión como tornillos y moldes, prolongando la vida útil de los equipos, reduciendo los costos de mantenimiento y protegiendo los equipos de procesamiento. Además, eliminan las chispas generadas por la fricción entre las impurezas de hierro y los equipos, lo que reduce el riesgo de explosiones e igniciones. Esto es especialmente crucial en la producción de polímeros inflamables, garantizando la seguridad de la producción.

2. En las industrias de pesticidas y recubrimientos, los eliminadores de hierro totalmente automáticos impiden que los iones de hierro catalicen reacciones químicas indeseadas, lo que previene la degradación, la decoloración, la formación de costras y la disminución de la estabilidad de los pesticidas, garantizando así un rendimiento estable del producto. La eliminación de impurezas de hierro reduce la interferencia con el desarrollo del color de los pigmentos, asegurando un color vibrante y uniforme en todos los lotes de recubrimientos y formulaciones de pesticidas. Esto ayuda a los productos a cumplir con los estrictos estándares de contenido de impurezas en los mercados nacionales e internacionales (como el REACH de la UE), superando así las barreras comerciales.

3. En cuanto a los materiales de nueva energía, permite controlar estrictamente las impurezas ferromagnéticas en los materiales del cátodo (como el fosfato de hierro y litio y los materiales ternarios), lo que previene el aumento de la autodescarga de la batería, el aumento de la resistencia interna y la degradación de la capacidad, mejorando así la densidad energética y la vida útil de la batería. También elimina el riesgo de cortocircuitos causados ​​por partículas metálicas extrañas magnéticas, lo que mejora significativamente la seguridad de la batería y previene la fuga térmica.

Suplemento:

👀Después de comprender la importancia de un separador magnético, elegir el equipo adecuado es crucial.

💡 Recomendaciones de uso

Instalación adecuada: normalmente se instala en la entrada/salida o en la parte delantera/del final de la línea de producción.

Mantenimiento regular: Limpie la barra magnética o la superficie del imán regularmente según las instrucciones para garantizar una eliminación óptima del hierro. Revise el equipo para detectar desgaste.