En la obra de construcción prefabricada, cuando la grúa levanta varias toneladas de paneles de hormigón y los coloca con precisión en su lugar, pocas personas notan las cajas metálicas del tamaño de la palma de la mano en las esquinas de los moldes de acero. Estos dispositivos, llamados imanes de encofradoVigilan silenciosamente la precisión del moldeo de cada muro de corte. Son como manos invisibles que sujetan firmemente el molde, permitiendo que el esqueleto del rascacielos permanezca inmóvil en el torrente de hormigón.

Desafío principal: el "daño del moho" en los muros de corte prefabricados

En la producción tradicional de muros de corte prefabricados, los moldes laterales fijos suelen depender de la soldadura o la fijación mecánica con pernos. Este método no solo es ineficiente, sino que también presenta tres inconvenientes principales:

1. Precisión fuera de control: la fuerza de ajuste manual desigual provoca el desplazamiento del molde y el error del espesor de la pared excede el límite;

2. Daño al molde: la alta temperatura de soldadura deforma el molde de acero y los orificios de los pernos dañan permanentemente la planitud de la mesa;

3. Cuello de botella en la eficiencia: la instalación de un solo molde de panel de pared demora entre 1 y 2 horas, lo que ralentiza gravemente el ritmo de la línea de producción.

El nacimiento de los Shuttering Magnets ha reconstruido completamente este proceso: la adsorción magnética reemplaza la destrucción física, produciendo un cambio cualitativo en el método de fijación.

Tecnología negra magnética: ¿Cómo puede una pequeña caja magnética soportar una fuerza enorme?

▶Diseño estructural: un sistema preciso que puede lograr grandes resultados con poco esfuerzo

- Núcleo magnético permanente: utilizando imanes fuertes de grado NdFeB N52, la fuerza de adsorción de una sola caja puede alcanzar los 450-2100 kg;

- Control de circuito magnético: estructura de carcasa de acero con blindaje magnético original, ajuste del entrehierro del circuito magnético a través del botón del interruptor para lograr la conmutación de "adsorción/liberación";

- Adaptación mecánica: los tornillos de fijación de alta resistencia de doble cara (grado 8.8) se pueden conectar a varios moldes laterales, como acero angular y acero de canal.

▶ Revolución operativa: tres pasos para completar la fijación de cientos de toneladas

1. Posicionamiento: La caja magnética se coloca en la posición preestablecida de la mesa del molde de acero;

2. Activación: Presione el botón y el imán adsorbe instantáneamente la superficie de la mesa (fuerza de adsorción ↑);

3. Sujeción: gire los tornillos laterales para sujetar el molde lateral de acero angular en forma de L.

Para desmontarlo, solo es necesario utilizar un palanca especial Levante suavemente el botón. La fuerza magnética se atenúa en un 90 % y se puede retirar con las manos.

4. Situación beneficiosa para todos en materia de seguridad y protección del medio ambiente.

- Funcionamiento sin chispas: elimina el riesgo de incendio por soldadura;

- Reducción de ruido y reducción de residuos: el ruido se reduce en un 40% y la cantidad de encofrado de madera se reduce en un 70%.

Por lo tanto, la caja magnética no es sólo una herramienta, sino también el punto de apoyo de la producción eficiente de edificios prefabricados.