Con el surgimiento constante de nuevas tecnologías como la soldadura y la unión mecánica, ¿por qué el alambre de acero en rollo para atar barras de refuerzo sigue ocupando un lugar tan preponderante? Hoy, exploraremos a fondo sus principales ventajas.

1. Máxima flexibilidad y adaptabilidad

Las estructuras de los edificios no son simplemente una combinación de líneas rectas; están repletas de nodos complejos, esquinas y componentes de formas irregulares. Las bobinas de alambre de acero de refuerzo actúan como un "sastre de ingeniería" integral, capaz de adaptarse a cualquier forma compleja.

Bobinado flexible tridimensional: El alambre se puede enrollar alrededor de las intersecciones de las barras de refuerzo en cualquier dirección, lo que lo hace particularmente adecuado para componentes de forma irregular, juntas densas de vigas y columnas y paredes curvas, áreas donde la soldadura es difícil o no se pueden atornillar manguitos.

Sin zona afectada por el calor: Evita el revenido, la fragilización y la deformación del material base causadas por las altas temperaturas de soldadura, manteniendo las propiedades mecánicas de diseño originales.

Compatible con todos los tipos de acero de refuerzo: Ya sea acero roscado ordinario de 400 MPa, acero de alta resistencia de 500 MPa, acero antisísmico de grado "E" o refuerzo de acero inoxidable, las bobinas de alambre los tratan a todos por igual.

2. Eficiencia económica sin parangón

En proyectos de gran envergadura, el control de costes es fundamental. Las bobinas de alambre para atar barras de refuerzo ofrecen una ventaja significativa en este sentido.

Costes de herramientas extremadamente bajos: Las herramientas necesarias son muy sencillas: un gancho común o pistola de atar automática, además de bobinas de alambre. Esta inversión inicial es insignificante en comparación con equipos especializados costosos como máquinas de soldar y pinzas hidráulicas.

Costes de materiales reducidos: El propio alambre de amarre es de acero recocido de bajo carbono, económico y de fácil acceso. Si bien el coste por nodo es bajo, el gran volumen utilizado en todo el edificio genera una considerable rentabilidad general.

Baja barrera de habilidades: Capacitar a un trabajador calificado para atar varillas de refuerzo es mucho más rápido que capacitar a un soldador calificado o a un operador de conexiones mecánicas, lo que reduce significativamente los costos laborales y el tiempo de capacitación.

3. Rendimiento sinérgico fiable

La esencia de las estructuras de hormigón armado reside en la sinergia entre el acero de refuerzo y el hormigón. Las uniones por solape se ajustan perfectamente a este principio fundamental.

Preservación de las propiedades del refuerzo: Las uniones por solape no generan una zona afectada por el calor en el material base del refuerzo de acero, evitando así los riesgos de fragilidad y reducción de resistencia que pueden producirse con la soldadura. Conservan íntegramente las propiedades mecánicas originales del refuerzo de acero.

Permitir un ligero deslizamiento: Bajo cargas últimas, las uniones solapadas permiten un ligero deslizamiento en el refuerzo de acero, lo cual constituye un beneficioso mecanismo de redistribución de tensiones. Esto evita la concentración de tensiones, lo que hace que la estructura sea más dúctil y presente un mejor comportamiento sísmico. En cambio, las uniones soldadas son demasiado rígidas y suelen volverse frágiles al fallar.

4. Eficiencia constructiva excepcional

Para mallas y estructuras de acero de gran superficie y alta densidad, la eficiencia de unión es extremadamente alta.

Operación en línea de montaje: Los operarios pueden distribuirse en diferentes áreas para realizar operaciones de encuadernación simultáneamente, formando una línea de montaje altamente eficiente. Especialmente con la adopción generalizada de pistolas de encuadernación automáticas, la eficiencia de la encuadernación ha experimentado un salto cualitativo; enganchar y tirar toma menos de un segundo, superando con creces la velocidad de la soldadura.

No requiere preparación previa: El proceso de unión elimina la necesidad de tediosos trabajos de preparación previa, como la limpieza de juntas de soldadura y el precalentamiento; está listo para usar de inmediato, lo que ahorra significativamente tiempo entre procesos.

5. Verde y sostenible: Un aspecto destacado de bajas emisiones de carbono que suele pasar desapercibido.

Comparación del consumo de energía: todo el proceso, desde la fabricación del acero hasta el galvanizado, cada kilogramo de alambre de amarre emite aproximadamente 2,3 kg de CO₂, mientras que una soldadura de resistencia equivalente requiere 4,1 kg (incluidos los materiales de soldadura y la electricidad), lo que resulta en una reducción del 44 % en la huella de carbono.

Sin gases residuales ni chispas: las emisiones in situ de PM2.5 y polvo de manganeso son nulas, lo que elimina la necesidad de invertir en equipos de purificación de humos de soldadura. 100 % reciclable: durante la demolición, el alambre de acero y la barra de refuerzo se incorporan juntos al sistema de reciclaje de chatarra de acero, mientras que el acero aleado de la camisa se mezcla con el acero principal, lo que reduce su grado de reciclaje.

En resumen, las bobinas de alambre de acero para el atado de barras de refuerzo resuelven el problema fundamental de mantener las barras en la posición correcta en estructuras de hormigón armado con un mínimo de costes, herramientas y tiempo; además de garantizar la calidad, una baja huella de carbono y la eficiencia económica durante todo su ciclo de vida. Con la aparición de alambre de acero resistente a la corrosión con alto recubrimiento de zinc y dispositivos mecánicos de atado por empuje, este método tradicional continúa evolucionando. Para los proyectos de ingeniería modernos que priorizan la rapidez, la rentabilidad y el respeto al medio ambiente, el atado con alambre de acero no es una solución transitoria, sino la solución óptima a largo plazo.