Para seleccionar un desferrizador fluido adecuado para tuberías de transporte de materias primas químicas, es necesario considerar diversos factores, como las propiedades físicas y químicas, el caudal y la presión de las materias primas, así como el material y el diseño estructural del desferrizador. A continuación, se presentan recomendaciones específicas para su selección:

1. Selección basada en las propiedades físicas de las materias primas químicas

Materias primas líquidas de baja viscosidad y fluidez: como disolventes a base de agua, productos derivados del petróleo, etc., se puede optar por un desferrizador de fluidos convencional para tuberías. El diámetro de la tubería debe ser compatible con la tubería de transporte, y el mejor efecto de desferrización se logra cuando el caudal del material se controla entre 0,5 y 1,5 m/s.

Materias primas de alta viscosidad o que contienen partículas sólidas: tales como recubrimientos, tintas, adhesivos, etc., removedor de hierro fluido tipo tubería Se debe seleccionar un dispositivo de limpieza con raspador. Este dispositivo limpia automáticamente las impurezas de hierro y los materiales viscosos adheridos a la superficie de la varilla magnética durante el funcionamiento, evitando así obstrucciones.

2. Selección basada en las propiedades químicas de las materias primas químicas

Materias primas químicas corrosivas: Como ácido sulfúrico, ácido clorhídrico, solución de hidróxido de sodio, etc., el material del desferrizador debe tener buena resistencia a la corrosión. Se pueden seleccionar desferrizadores de acero inoxidable, Hastelloy, aleación de titanio y otros materiales resistentes a la corrosión. La capa de recubrimiento de la varilla magnética puede ser de materiales resistentes a la corrosión como politetrafluoroetileno (PTFE) o PPS.

3. Consideración del caudal y la presión

Caudal: Elija un removedor de hierro fluido con un diámetro de tubería adecuado en función del caudal para garantizar un paso suave del material.

Presión: La presión nominal del removedor de hierro debe ser 1,2 a 1,5 veces mayor que la presión de funcionamiento real de la tubería para garantizar el funcionamiento seguro del equipo.

4. Selección de la estructura y función del removedor de hierro

Función de eliminación automática de hierro: Para procesos de producción química continua, seleccionar una Eliminador de hierro líquido con función automática de eliminación de hierro Puede reducir el tiempo de inactividad y mejorar la eficiencia de la producción.

Estructura de filtración multicapa: Los removedores de hierro fluido modernos a menudo utilizan una estructura de filtración multicapa, que puede mejorar el efecto de eliminación de hierro.

Adaptabilidad a altas temperaturas: si la materia prima química es un fluido de alta temperatura, se debe seleccionar un removedor de hierro hecho de materiales resistentes a altas temperaturas y equipado con un sistema de enfriamiento especial.

5. Otras consideraciones

Fuerza magnética del removedor de hierro: Un removedor de hierro fluido con un diámetro de varilla magnética de 25 mm puede alcanzar una fuerza magnética máxima de 12.000 Gauss, lo que es adecuado para lugares con altos requisitos de contenido de impurezas de hierro.

Diseño personalizado: según los requisitos de proceso específicos, se pueden seleccionar removedores de hierro fluido personalizados para cumplir con requisitos especiales de caudal, presión, temperatura o entorno químico.

Siguiendo las recomendaciones de selección anteriores, es posible elegir mejor un removedor de hierro fluido adecuado para tuberías de transporte de materias primas químicas, asegurando la alta pureza de las materias primas químicas y el progreso sin problemas del proceso de producción.