En el mundo de los componentes de hormigón prefabricado, los anclajes de elevación son la cuerda de salvamento que conecta los componentes con el equipo de elevación. Una sola instalación incorrecta puede provocar que los componentes se deslicen, dañen el equipo o incluso causen la muerte. Instalar anclajes de elevación de forma segura no es tarea fácil; es una cuestión fundamental tanto para la eficiencia de la producción como para la seguridad personal.

Anclajes de elevaciónEl "gancho de vida" de los componentes prefabricados

Los anclajes de elevación se integran en componentes de hormigón y sirven como punto de apoyo para conectar las eslingas, facilitando así la elevación, la inclinación y el transporte. Determinan la línea de vida del componente desde la línea de producción hasta el lugar de instalación. Por lo tanto, son un componente esencial en los prefabricados de hormigón. Los tipos más comunes incluyen:

Roscado internamente: los orificios roscados se graban previamente en la superficie del componente para la instalación del perno de ojo.

Roscado externamente: se incrusta un anclaje con roscas externas en la superficie del componente para la instalación de la tuerca de ojo.

Tornillo de ojo empotrado: el tornillo de ojo está empotrado directamente en el componente.

Guía de instalación paso a paso

Lista de verificación previa a la instalación

Antes de instalar anclajes de elevación en hormigón prefabricado, es fundamental una preparación adecuada para garantizar la seguridad estructural y una elevación eficiente. Aquí tiene una lista de verificación esencial:

Revisar planos y especificaciones de construcción

Revise cuidadosamente todos los planos técnicos, planos de izaje y especificaciones de anclajes. Identifique el tipo de anclaje, su ubicación y la capacidad de carga requerida para evitar conflictos o demoras en la obra.

Elija la ubicación y el espaciado correctos de los puntos de anclaje: La ubicación de los puntos de anclaje debe estar alineada con el centro de gravedad del panel y la dirección de elevación. Un espaciado incorrecto puede provocar la inclinación, la rotación o incluso la falla del panel durante la elevación.

Prepare los materiales con antelación: Reúna todos los componentes necesarios: anclajes de elevación, formadores de ranuras, plantillas de varillas de refuerzo y manguitos. Asegúrese de que la compatibilidad y la calidad cumplan.

Reúna las herramientas necesarias:

Utilice herramientas de precisión como un telémetro láser y un nivel. No olvide el equipo de seguridad (casco, guantes, chaleco) ni los accesorios de instalación, como abrazaderas de fijación o espaciadores.

Líneas rojas de seguridad y consideraciones clave

La capacidad de carga es fundamental: ¡Queda estrictamente prohibida la sobrecarga! Los anclajes y sus correspondientes aparejos deben diseñarse con la capacidad de carga especificada.

La protección de las roscas es vital: La limpieza e integridad de las roscas internas y externas determinan directamente la resistencia de la conexión. ¡Nunca permita que las roscas expuestas se dañen ni obstruyan!

El desplazamiento es un riesgo importante: El anclaje debe estar firmemente colocado durante el vertido y la vibración. Cualquier desplazamiento puede provocar una carga desigual durante la elevación o incluso una falla.

La densidad del hormigón es una garantía: un hormigón débil alrededor del anclaje puede debilitar significativamente la fuerza de anclaje y suponer un importante riesgo de seguridad.

Inspección y mantenimiento regulares: Los manguitos reutilizables, las placas de anclaje, los soportes de fijación, etc., deben inspeccionarse periódicamente para detectar desgaste y deformación, y reemplazarse con prontitud. Los cáncamos y tuercas deben inspeccionarse periódicamente para comprobar el estado de la rosca y la carga.

Confirmación final antes del uso: Antes de levantar, una persona designada debe volver a verificar:

El tipo y la ubicación del anclaje son consistentes con los dibujos.

Las roscas están limpias e intactas, y los conectores (cáncamos/tuercas) están correctamente instalados y apretados al par especificado. Los anillos de elevación no presentan deformaciones ni grietas.

El hormigón circundante está libre de grietas, desconchados u otros defectos.