Imanes de hormigón prefabricado (también conocido como imanes incrustados o imanes incrustados en hormigón) se utilizan ampliamente en la construcción, equipos industriales, exposiciones y otros campos para fijar, colgar o acoplar piezas metálicas. La elección del imán de hormigón prefabricado adecuado requiere una consideración exhaustiva de múltiples indicadores técnicos para garantizar su rendimiento, durabilidad y seguridad. A continuación, se presentan algunos factores importantes que influyen:

1. Fuerza de tracción del imán (fuerza de adsorción) La fuerza de tracción del imán es el indicador principal, que determina directamente su capacidad de carga.

Cosas a tener en cuenta al comprar:

Requisitos claros: Determine la fuerza de tracción necesaria según el escenario de aplicación real (como herramientas colgantes, estructuras fijas de acero, utilería para exposiciones, etc.). Las especificaciones comunes varían de decenas a cientos de kilogramos.

Norma de prueba: La fuerza de tracción del imán generalmente se marca como "fuerza de tracción vertical" o "fuerza de corte", y las condiciones de prueba (como el espesor de la placa de acero con la que está en contacto) deben confirmarse.

Margen de seguridad: Se recomienda elegir un modelo con una fuerza de tracción entre un 20% y un 30% superior a la demanda real para hacer frente a cargas dinámicas o atenuación magnética después de un uso prolongado.

2. Material de la carcasa

La carcasa del imán debe tener la doble función de protegerlo y facilitar su instalación. Los materiales comunes incluyen:

Acero inoxidable (como 304/316): fuerte resistencia a la corrosión, adecuado para ambientes húmedos o exteriores (como piscinas, edificios costeros).

Acero galvanizado: Alto rendimiento en relación calidad-precio, pero no tan resistente a la oxidación como el acero inoxidable, adecuado para ambientes interiores secos.

Plásticos de ingeniería: Ligeros y aislantes, pero con baja capacidad de carga, utilizados mayormente para equipos electrónicos o fijación temporal.

Recomendación: Se prefieren las carcasas de acero inoxidable, especialmente en ambientes húmedos, ácidos y alcalinos.

3. Tratamiento de prevención de óxido y sellado.

Los imanes prefabricados permanecen incrustados en el hormigón durante mucho tiempo, por lo que la prevención de la oxidación es crucial:

Tratamiento de la superficie: comprobar si ha sido niquelado, recubierto con epoxi o pasivado para resistir la corrosión alcalina del hormigón.

Diseño de sellado: los imanes de alta calidad utilizarán anillos de goma o tecnología de relleno de pegamento para evitar que la humedad penetre en el imán.

Resistencia a la intemperie: Para uso en exteriores se deben seleccionar productos con nivel de protección IP65 o superior.

4. Facilidad de instalación y desmontaje

Los imanes prefabricados deben empotrarse antes de verter el hormigón, y el método de instalación afecta la facilidad de construcción:

Diseño de orificio roscado: permite ajustar la posición con pernos posteriormente, adecuado para escenarios que requieren flexibilidad.

Soportes o anclajes soldados: adecuados para fijaciones de alta resistencia para garantizar que los imanes no se desplacen en el hormigón.

Instalación empotrada vs. instalación en superficie:

Empotrado: Los imanes quedan completamente empotrados en el hormigón, con una superficie plana, adecuada para aplicaciones en suelo o pared.

Instalación en superficie: Los imanes están expuestos, lo que es fácil de reemplazar, pero puede afectar la apariencia y la seguridad.

Consejo de compra: Confirme el espesor del hormigón vertido y asegúrese de que los imanes estén empotrados lo suficientemente profundo (normalmente ≥50 mm).

Si es necesario un ajuste posterior, elija modelos con diseños roscados o extraíbles.

5. Adaptabilidad a la temperatura y al medio ambiente

Los diferentes materiales magnéticos tienen diferentes sensibilidades a la temperatura:

NdFeB: La fuerza magnética más fuerte, pero las temperaturas altas (>80 °C) pueden causar desmagnetización.

Ferrita: Resistente a altas temperaturas (hasta 250°C), pero con fuerza magnética débil.

AlNiCo: Buena estabilidad a altas temperaturas, pero alto costo.

Sugerencias de compra:

Evite utilizar NdFeB en entornos de alta temperatura (como talleres y salas de calderas) y utilice en su lugar imanes de ferrita o AlNiCo.

Otras consideraciones clave

Diseño antivibración: si se utilizan en equipos vibratorios, los imanes deben tener goma amortiguadora o un mecanismo de bloqueo.

Certificaciones y estándares: Verifique el cumplimiento de los estándares de la industria como ISO 9001, CE o ASTM.

Reputación del proveedor: elija un fabricante profesional como LSC para garantizar la autenticidad del material y el servicio posventa.