En la industria actual de vehículos de nuevas energías, en rápido desarrollo, el rendimiento y la fiabilidad del motor eléctrico, como componente principal de la transmisión, determinan directamente la potencia, la autonomía y la seguridad del vehículo. Sin embargo, el proceso de fabricación de motores es complejo e implica numerosas etapas de procesamiento y ensamblaje de metales. Incluso con el más mínimo descuido, pequeñas impurezas magnéticas, como limaduras de hierro y óxido, pueden penetrar en componentes clave, convirtiéndose en "asesinos invisibles" durante el funcionamiento del motor. En este contexto, las potentes barras magnéticas desempeñan discretamente el papel de "guardianes de la calidad" en la fabricación de motores, y su papel crucial no puede ignorarse.

Fuerte barras magnéticas Son capaces de realizar tareas críticas gracias a sus características técnicas superiores:

1. Campo magnético de alta intensidad: Fabricados a partir de imanes permanentes de tierras raras (como NdFeB), proporcionan intensidades de campo magnético superiores a 8.000 gauss, atrayendo eficazmente impurezas ferromagnéticas de tamaño micrométrico.

2. Estabilidad de temperatura: Al utilizar materiales magnéticos de alto rendimiento con alta coercitividad intrínseca y alta temperatura de funcionamiento, mantienen propiedades magnéticas estables en una amplia gama de entornos de fabricación de motores.

3. Diversidad estructural: Las barras magnéticas se pueden diseñar en varios tamaños, formas y resistencias magnéticas para satisfacer diversos escenarios de aplicación y requisitos de instalación, satisfaciendo así los diversos requisitos de la fabricación de motores.

Las barras magnéticas potentes, con su potente capacidad de eliminación de hierro, se utilizan durante todo el proceso de fabricación de motores para vehículos de nueva energía, desde el procesamiento del núcleo hasta la producción del bobinado y el ensamblaje final, protegiendo silenciosamente la calidad y el rendimiento del motor.

1. Producción de núcleos de motor: la "némesis" de las limaduras de hierro

La producción de núcleos de motor es inseparable de las láminas de acero al silicio. Durante los procesos de punzonado, cizallamiento y laminación, las fuerzas mecánicas del equipo provocan desgaste en las herramientas de corte y las matrices, lo que genera virutas de hierro.

Estas limaduras de hierro, aparentemente insignificantes, pueden ser extremadamente dañinas si penetran en el núcleo del motor. Durante su funcionamiento, generan pérdidas adicionales por corrientes parásitas bajo la influencia del campo magnético alterno, lo que provoca un calentamiento severo del núcleo. Esto no solo reduce la eficiencia del motor, sino que, con el tiempo, puede dañar el núcleo y acortar su vida útil.

Se instalan varillas magnéticas de alta resistencia en el puerto de descarga de los equipos de procesamiento de láminas de acero al silicio. Su potente campo magnético actúa como un potente "cazador de limaduras de hierro", atrayendo rápidamente las limaduras. Fabricadas con imanes permanentes de tierras raras con un producto de alta energía magnética, pueden alcanzar intensidades de campo magnético superiores a 8000 gauss, capturando fácilmente incluso limaduras de hierro de tamaño micrométrico.

2. Producción de bobinados: el "guardián" del aislamiento

El alambre esmaltado es el conducto principal de los devanados del motor, y la integridad de su aislamiento determina directamente su funcionamiento seguro. Las impurezas de hierro provenientes de matrices de devanado desgastadas o de las propias materias primas pueden penetrar en los devanados junto con el alambre esmaltado. Bajo la influencia prolongada del calentamiento por corriente y las fuerzas electromagnéticas, las impurezas de hierro pueden perforar fácilmente el aislamiento, provocando cortocircuitos entre espiras y provocando fallos en el motor.

La inserción de potentes varillas magnéticas en la tubería de suministro de alambre esmaltado intercepta las impurezas de hierro en su origen, garantizando así la pureza de los devanados. Los datos muestran que el uso de potentes varillas magnéticas aumenta la eficiencia de generación de energía del motor en aproximadamente un 8 %, lo que contribuye a una mayor autonomía del vehículo. Una mayor eficiencia de generación de energía significa que los vehículos pueden recorrer mayores distancias con la misma cantidad de energía, satisfaciendo así la demanda de los consumidores de una mayor autonomía.

3. Conjunto de motor: el "guardián" de la pureza

Las varillas magnéticas potentes también desempeñan un papel indispensable en el proceso de ensamblaje del motor. La carcasa del motor, las tapas de los extremos y los conectores internos también pueden acumular impurezas, como limaduras de hierro, durante el procesamiento y la manipulación.

Se pueden instalar barras magnéticas potentes en ubicaciones clave en el equipo de ensamblaje para eliminar el hierro de los componentes que ingresan al área de ensamblaje, lo que garantiza un entorno limpio dentro del motor y previene diversas fallas causadas por impurezas de hierro.

Finalmente, ¿por qué los motores de los vehículos de nueva energía requieren barras magnéticas especialmente fuertes?

Los motores de propulsión de vehículos de nueva energía incluyen principalmente motores síncronos de imanes permanentes y motores asíncronos de inducción, y los motores síncronos de imanes permanentes representan el 94% del mercado nacional.

Estos motores suelen utilizar imanes permanentes de neodimio-hierro-boro, lo que ofrece ventajas como alta densidad de potencia, alta eficiencia operativa, alto par y suavidad de funcionamiento. Sin embargo, también exigen mayor limpieza:

1. Requisitos de eficiencia: Los motores de vehículos de nueva energía deben mantener una alta eficiencia en un amplio rango de velocidades. Cualquier pérdida excesiva causada por impurezas de hierro afectará la autonomía.

2. Diseño compacto: Los motores tienden a tener velocidades más altas y tamaños más pequeños, lo que resulta en estructuras internas más sofisticadas y una mayor sensibilidad a las impurezas.

3. Requisitos de confiabilidad: Como componente central del vehículo, la confiabilidad del motor está directamente relacionada con su seguridad y vida útil.