En la industria de la construcción moderna, la tecnología de construcción prefabricada está transformando los métodos constructivos tradicionales gracias a sus ventajas de alta eficiencia, respeto al medio ambiente y control de calidad. Durante la producción, el transporte y la instalación de componentes prefabricados, resulta evidente la importancia de los sistemas de elevación y anclaje, elementos clave que conectan los componentes con los equipos de elevación. Más que simples conectores, estos sistemas garantizan la seguridad de todo el componente, soportando su peso.

Definición y función de un Ancla de elevación

Un anclaje de elevación es un anclaje mecánico preinstalado en una estructura de hormigón, diseñado específicamente para la elevación. Funciona con un dispositivo de elevación (embrague, cáncamo, grillete, etc.) para formar un punto de elevación temporal desmontable. Sus funciones principales incluyen:

Transmitir de forma segura la fuerza de elevación a la estructura de hormigón;

Prevenir daños locales como grietas y astilladuras en los bordes durante el levantamiento;

Permite el enganche y desenganche rápidos, mejorando la eficiencia operativa de las grúas torre o grúas móviles;

Cumplir con los complejos requisitos de carga de múltiples cambios de posición (desmoldeo, volteo y reposicionamiento in situ).

Un sistema de anclaje de elevación típico consta generalmente de tres componentes:

Varilla de anclaje: La parte incrustada en el hormigón, normalmente con un gancho, hilo o una forma de cola especial (como una forma ondulada) para asegurar el máximo agarre al hormigón y evitar que se salga.

Parte expuesta: La estructura utilizada para conectar el dispositivo de elevación, que puede ser un ojo, un orificio roscado o una rótula.

Dispositivo de elevación: El componente utilizado con el anclaje de elevación, como un grillete o una eslinga especializada, conectado entre el gancho de la grúa y el anclaje.

A continuación se describen los tipos y características comunes de anclajes de elevación utilizados en componentes prefabricados.

1. Anclaje de cabeza esférica

Construcción: Acero redondo con una cabeza esférica forjada en un extremo y un pie de anclaje o varilla recta en el otro; se utiliza con un embrague de elevación.

Ventajas:

Rotación y oscilación de 360° para adaptarse a la tensión diagonal;

Profundidad de empotramiento reducida de la cabeza del anclaje, adecuada para paneles de paredes delgadas;

Bloqueo automático del embrague; la instalación y la extracción se realizan en segundos.

Rango de carga: 1,3–32 t.

Aplicaciones: Componentes generales como escaleras, paneles de pared exterior, columnas y vigas, especialmente adecuados para aplicaciones de tensión diagonal o basculación.

2. Anclaje de pie/zócalo roscado

Construcción: Casquillo de paredes gruesas con pie de anclaje inferior (o cola corrugada), roscado internamente para conexión de cáncamo.

Ventajas:

El punto de elevación queda al ras de la superficie de hormigón, lo que da como resultado una apariencia limpia;

Los pernos reemplazables se pueden reutilizar repetidamente;

Propiedades equilibradas de corte y tracción. Rango de carga: 0,5–20 t.

Aplicaciones: Componentes que requieren una alta estética, como muros exteriores de hormigón visto, paneles decorativos y cubiertas con galerías de tuberías.

3. Ancla de doble cabezal

Construcción: Una sola barra de anclaje con extremos forjados y equipada con un embrague de doble punto.

Ventajas: Aplicación de carga en dos puntos, mínima deflexión fuera del plano y un vuelco más suave.

Aplicaciones: Volteo de componentes esbeltos como grandes losas de piso y tableros de puentes huecos.

4. Ancla extendida

Construcción: El extremo inferior de la varilla de anclaje se extiende en forma de "cola de golondrina" o "cola de pez".

Ventajas: Distribución de la carga, reduciendo el riesgo de fisuras en los bordes de paredes delgadas.

Aplicaciones: Peldaños de escaleras, barandillas de balcones y baldosas decorativas prefabricadas con un espesor inferior a 80 mm.

5. Ancla de cola ondulada

Construcción: La cola del anclaje se dobla en forma ondulada en varias secciones, lo que aumenta la longitud de anclaje. Ventajas: Proporciona una alta resistencia a la extracción sin necesidad de anclajes adicionales; adecuado para hormigón de baja resistencia en fase inicial.

Aplicaciones: Componentes que requieren un desmoldeo rápido, como conductos de tuberías, alcantarillas de cajón y vigas de paredes delgadas.

6. Anclaje de disco (QuikLift® Disk)

Construcción: Varilla corta + disco de gran diámetro. Se utiliza para los paneles exteriores de paredes aislantes tipo sándwich.

Ventajas: Elevación desde un solo punto sin penetrar la capa aislante; el disco proporciona una gran superficie de apoyo.

Aplicaciones: Elevar los paneles exteriores de paredes prefabricadas tipo sándwich aisladas para evitar puentes térmicos.

7. Anclaje de pasador

Construcción: Pasador redondo liso + cabezal adaptador extraíble con orificio cónico.

Ventajas: Bajo costo; el cabezal del adaptador es reciclable; después de retirarlo, solo queda un pequeño orificio cónico, lo que facilita su reparación.

Aplicaciones: Componentes con cargas bajas a medias, como tuberías, alcantarillas de cajón y bordillos.

La selección y el uso de anclajes de elevación no son arbitrarios y requieren consideración:

Carga de trabajo: El peso del componente a levantar.

Factor dinámico: Efectos de las cargas dinámicas causadas por arranques y paradas bruscas durante la elevación. Este factor se multiplica normalmente por un factor de seguridad (p. ej., 1,5 o superior) basado en la carga estática.

Resistencia del hormigón: La resistencia del hormigón suele ser baja durante el desmoldeo, por lo que es esencial asegurarse de que sea lo suficientemente resistente como para soportar las fuerzas de elevación.

Ángulo de elevación: El ángulo entre las eslingas aumenta significativamente la carga real sobre la barra de anclaje; 60 grados es un ángulo común y recomendado.

Factor de seguridad: El anclaje de elevación está diseñado con un factor de seguridad elevado (normalmente ≥3 para el propio material y ≥2,5 para el fallo del cono de hormigón) para garantizar una elevación segura y fiable.

Forma del componente y centro de gravedad: El número y la ubicación de los puntos de anclaje deben calcularse para garantizar una elevación equilibrada.