El Imanes para cajones Puede atraer y separar impurezas ferromagnéticas de los materiales mediante el uso de fuerza magnética y mantener los imanes eficientes a través de diferentes mecanismos de limpieza. Esto ayuda a mejorar la pureza de los productos y proteger los equipos posteriores en la producción industrial. Mejorar y garantizar el rendimiento y la vida útil de los imanes de cajón, debemos comprobar y verificar periódicamente su rendimiento. Simplemente sigue estos pasos:

1. Frecuencia de limpieza: Se recomienda que la frecuencia de limpieza se organice adecuadamente para mantener la acumulación de polvo fino en los imanes en no más de 1 mm y la cobertura de la superficie magnética en no más del 50%. El intervalo de limpieza recomendado es al menos dos veces por turno de 8 horas.

2. Operación de limpieza: al limpiar, asegúrese de que el flujo del producto esté cerrado y que el conjunto del imán esté vacío. Para los programas SimpleClean™ (limpieza manual) y EZ Clean, es necesario soltar la abrazadera en el costado de la caja, abrir la puerta y sacar el conjunto del cajón uno por uno, usando un paño o guante para limpiar la suciedad acumulada. metales perdidos hasta que lleguen al extremo posterior del tubo, el área no magnética permite que la mayor parte del material recolectado se desprenda o se limpie fácilmente.

3. Verifique los sellos: revise los sellos limpiadores cada tres a seis meses para verificar la integridad del sello. Si es necesario reemplazar un sello limpiador desgastado o dañado, siga el procedimiento proporcionado, que incluye desmontaje, limpieza y montaje.

4. Verifique la fuerza del imán: use un medidor de Gauss para medir periódicamente la fuerza del imán y asegurarse de que permanezca dentro del rango efectivo. Normalmente, la fuerza del imán final debe medir 10.000 Gauss para capturar eficazmente incluso las partículas metálicas más finas.

5. Verifique los componentes eléctricos y neumáticos: para los modelos autolimpiantes, verifique que las conexiones eléctricas y los componentes neumáticos estén funcionando correctamente, incluida la resistencia de la bobina del solenoide, que debe ser de aproximadamente 7,9 kiloohmios (resistencia en frío, CC).

6、Inspección y Mantenimiento: Inspeccione las distintas partes del imán, incluidos tubos, pernos, sellos y otros componentes para asegurarse de que no estén dañados o desgastados, y reemplácelos si es necesario.

7. Mantenimiento de registros: Los resultados del mantenimiento y las pruebas deben registrarse para demostrar el rendimiento y la eficacia de los imanes, lo cual es fundamental para cumplir con los estándares de calidad y seguridad alimentaria.